介绍一下导热油炉的日常维护

导热油炉的日常维护是保障设备安全运行、延长使用寿命、提高热效率的关键，需从以下方面重点管理：

1. **油质监测与更换**

定期取样检测导热油的酸值、黏度、闪点及残碳量，若酸值超标或残碳量＞1.5%需及时更换。劣化油品会导致结焦堵塞管路，影响传热效率。建议每半年检测一次，高温工况下缩短至每季度检测。

2. **温度与压力控制**

实时监控进出口油温，避免超温运行（通常上限为300℃），防止油品裂解。系统压差异常增大可能预示管道积碳或过滤器堵塞，需立即排查。膨胀槽液位应保持在60%-80%，确保缓冲空间。

3. **设备清洁与检查**

每月清洗Y型过滤器，清除焊渣等杂质。燃烧器喷嘴每周清理积碳，保持雾化效果。检查循环泵轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s），发现异响及时停泵检修。

 4. **泄漏与密封维护**

每日巡检法兰、阀门、焊缝处，发现渗漏立即停机处理。高温油泄漏易引发火灾，需配备干粉灭火器。填料密封部位每季度补充高温润滑脂，机械密封每年更换。

5. **排污与排气管理**

每周开启低位排污阀排放沉淀杂质，防止管道堵塞。系统升温时通过高位排气阀排出空气，避免气阻影响循环效率。

 6. **电气系统维保**

检查电控柜接线端子紧固度，清理接触器触点氧化层。温度传感器每半年校准一次，确保PID控制精度误差＜±2℃。

7. **停炉保养**

长期停用时应排净旧油，用氮气吹扫管道。重新注油前需进行4小时油循环冲洗，清除系统残留杂质。

建议建立维护台账，记录每次检测数据及处理措施。通过规范化操作（如冷态启动前预热管道）、定期培训操作人员，可降低故障率30%以上，显著提升系统稳定性。