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五、导热油炉附属设备功能：

⑴．加热炉：

主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，燃气导热油炉，主机部分为炉本体与底座两大部分。

⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，燃煤导热油炉，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶．膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷．贮油槽（低位槽）

贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。

⑸．注油泵（齿轮泵）

用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。

⑹．滤油器（Y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺．油汽分离器：

油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，导热油炉，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

导热油在炉管内为何会要有一个适宜的流速

导热油在管道内流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响导热油的传热效率。边界层过厚，其温度将大大

超过导热油的主流温度，导致导热油的分解、聚合而结焦，进一步影响热效率并促使导热油早期老化。为使导热油

既能有较大的传热系数，链条机烧导热油炉，又有较小的阻力降，还不至于产生局部过热而造成结焦，要求导热油在炉管内有一个适宜

的流速，这个流速就是:在导热油锅炉管辐射段为2-4m/s，对流段为1.5一2.5m/s。在设计时还应考虑管内的热油阻

力，并保证其在导热油锅炉管内流动呈湍流状态，只有如此，才可获得较薄的边界层。

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烧伤。

2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

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